环氧模塑料中采用的填料主要是二氧化硅粉(俗称硅微粉)，具有介电性能优异、热膨胀系数低、热导率高及价格低等特点，用它作填充料主要目的是使环氧模塑料热膨胀系数、吸水率、成型收缩率及成本降低；耐热性、机械强度、介电性能及热导率提高。硅微粉在环氧模型料中含量高达60～90%，它们性能优劣对环氧模塑料品质有着十分重要的影响。

硅微粉有2类：一是结晶型硅微粉，它的颗粒外形为角形，因此又称为角形结晶型硅微粉；二是熔融型硅微粉，它的颗粒外形有角形的，也有球形的，所以称为角形熔融型硅微粉和球形熔融型硅微粉。含铀量低的石英石可加工成低铀含量的结晶型硅微粉和熔融型硅微粉。采用化学合成方法制备的球形熔融型硅微粉铀含量很低，但价格很高。石英石是结晶型的二氧化硅石经1900～2500℃高温烧制后转化成熔融型或者称无定型二氧化硅石块。结晶型硅微粉特点是热导率高、价格低；熔融型硅微粉特点是热膨胀系数低、价格较高，合成球形硅微粉铀含量低但价格昂贵。根据环氧模塑料性能及用途不同可采用不同类型的硅微粉，采用铀含量低的填充料制备的环氧模塑料可用于塑封超大规模集成电路，目的是避免现所谓“软误差”现象。

微粉颗粒形状、大小及其分布怎样？中国环氧树脂行业协会专家介绍说，它的颗粒是球状的称为球形硅微粉，颗粒为角状的称为角形硅微粉，用扫描电镜可以清晰辨认出。硅微粉的颗粒粒径一般在0.1～150um范围内，中位粒径d50=5～50，粒度分布可用激光粒度分布仪测定。硅微粉制备工艺并不十分复杂，硅微粉是由普通硅石经粉碎、纯化处理，过筛分类等工序获得角形结晶硅微粉，把它高温熔融后喷射成球，过筛分类则得球形硅微粉，普通硅石经熔融、粉碎、纯化处理、过筛分类得到角形熔融硅微粉。低a一射线硅石经相似工序可获得低a.射线的角形或球形硅微粉；另一途径是合成法制备低a-射线的硅微粉，方法是通过控制正硅酸乙酯、四氯化硅的水解制得球形硅微粉。我国石英石矿产丰富，生产角形硅微粉已经有20多年历史，浙江华能硅微粉有限公司、江苏东海硅微粉厂等单位早就生产。

填料在硅微粉的主要作用是提高热导率，降低热膨胀系数和成型收缩率，还可起到增强作用，提高可靠性；但同时会导致模塑料的黏度增加，降低成型性，所以填充量要选择适当。在使用无机填料的过程中，还要对它进行表面改性。改变填料表面